La división de Packaging del grupo CL Grupo Industrial está inmersa en un plan de inversiones a tres años vista al tiempo que se culminan grandes proyectos a nivel de la red productiva y de mejora de su catálogo. Desde Packnet compartimos la entrevista realizada por Alimarket Envase, en la que Norman Masià, director de innovación corporativa de la División Packaging, profundiza en los avances de estos proyectos.
Alimarket Envase: Aunque el grupo está actuando en muchos frentes, una de las novedades más importantes viene de la mano de Plastiverd, la división dedicada a la fabricación de granzas de PET. ¿En qué consiste?
Norman Massià: La gran novedad que tenemos es ‘Unique’, la primera solución single pellet que contiene reciclado químico y que es fabricado mediante la tecnología “Flake Injection”, un proceso químico que permite descomponer el PET en sus componentes originales y volver a polimerizarlos bajo condiciones de vacío y atmósfera controlada. Ofrecemos el producto en dos niveles de componente reciclado, un 30% y un 50%. Representa grandes ventajas sobre los materiales que combinan material reciclado procedente de procesos mecánicos, empezando porque es un polímero que tiene características similares al virgen, con las consiguientes ventajas a nivel de seguridad alimentaria.
Además, no surgen problemas relativos al color final del envases y se mantiene la estabilidad del PET en la máquina. El fabricante de preformas no tiene que mezclar el producto con masterbatch Incluso con las pruebas que hemos visto con clientes hay una mejora a nivel energético en el proceso de soplado. Para nosotros, se trata de una alternativa para cumplir con facilidad con los requerimientos del Reglamento de Envases y Residuos de Envases.
A. E.: ¿Cómo ha sido el desarrollo de este producto?
N. M.: La empresa ha invertido cerca de 5 M€ en el desarrollo e implementación del proyecto ‘Unique’, fruto de más de dos años en investigación y desarrollo, dentro de una inversión global de 12 M€ realizada en este centro en los últimos tres años.
A. E.: ¿Cuándo se podrá ver en el mercado?
N. M.: Hemos hecho pruebas con agua embotellada (tanto con gas como sin gas) y bebidas carbónicas, y estamos analizando su viabilidad en el ámbito de los zumo. Podemos decir que ya tenemos un cliente de aguas que está usándolo y que ‘Unique’ se encuentra en los lineales.
A. E.: También hay una importante demanda de este tipo de soluciones en el mercado de bandejas. ¿Está concebido para este segmento?
N. M.: ‘Unique’ se ha creado pensando sobre todo en el mercado de las bebidas y líquidos alimentarios, pero en principio entendemos que no habría problema en emplearlo en ese segmento. Otra cosa es que sea lo ideal ya que nuestra resina está concebida para máquinas que procesan a velocidades de 60.000 ud./h, por ejemplo, que son cifras mucho más elevadas que lo que te puedes encontrar en el sector de bandejas. Pero en cualquier caso dependería de los ritmos y necesidades del envasador.
En cualquier caso, es una posibilidad que está ahí. Estamos hablando de un polímero de alta calidad que podría ser empleado incluso en ámbitos como el farmacéutico o el médico, que por el momento huyen del reciclado químico. Las posibilidades en este sentido son bastante amplias.
A. E.: ¿Qué volumen se puede llegar a ofrecer al mercado de este producto?
N. M.: La capacidad instalada de granza de Plastverd está en unas 200.000 t/año de PET, si bien estamos produciendo unas 160.000 t. Nuestra idea es ir adaptando nuestra producción a lo que vaya demandando el mercado. Es decir, la estrategia que tenemos es ir migrando a esta solución toda nuestra producción si el cliente así lo demanda. Ahora, lo que no está claro son los tiempos, porque existe demasiada incertidumbre como para que mercado aborde un cambio así de buenas a primeras.
A. E.: No es el único proyecto puesto en marcha este año. A principios de curso arrancó la nueva planta de Ondupack Navalmoral. ¿Cómo ha sido el desarrollo de esta inversión?
N. M.: Lo primero que me gustaría remarcar es la agilidad con que se ha montado. Estamos hablando de una inversión muy importante, de 49 M€, que se ha desarrollado en año y medio. Y eso ha sido porque mientras se hacía la obra civil en nuestra sede de Almendralejo estábamos ultimando la puesta en marcha de la maquinaria con la que iba a operar. A partir de aquí, lo que estamos es aprovechando las nuevas capacidades, que entre las dos suma los 300 M m2 de cartón ondulado, para ofrecer nuestras soluciones al mercado. Pero desde luego no es un proyecto cerrado, ya que la idea es seguir reforzando ambas plantas en el corto plazo. En este sentido, la concepción de la planta de Navalmoral como un centro modular nos va a permitir hacer las ampliaciones que queramos sin afectar a la producción.
A. E.: Recientemente también teníamos noticia del proyecto relativo a Matias Gomà Tomàs para mejorar el rendimiento de los equipos de la mano del grupo Voith. ¿Cuál es aquí el objetivo?
N. M.: Efectivamente, el año pasado ya abordamos un proyecto para mejorar la productividad de este centro que ahora tendrá continuidad con el acuerdo al que hemos llegado con Voith. Pero ambos pasos forman parte de un plan estratégico mucho más ambicioso, a varios años, en el que la prioridad es la mejora de la calidad y el servicio al cliente. Sin olvidad, por supuesto, la sostenibilidad de los procesos. Estamos orgullosos porque esta planta tiene un circuito cerrado que la convierte en la factoría con menor huella hídrica del sector.
A. E.: Relativo al área de papel y cartón, queda por último Papelera del Arlanzón, donde también el año pasado se pusieron en marcha inversiones.
N. M.: Sí, en este centro el plan no es tan cuantioso. Es una papelera más pequeña que sus hermanas, pero gracias a sus características puede trabajar con un producto más especial, un papel tricapa, que es una variedad no tan habitual en un mercado dominado por los papeles para container board. Asimismo, hemos lanzado también un material para bolsas, el ‘Arlan Prime’, que está disponible desde finales del año pasado. Y seguimos haciendo pruebas con otras variedades para seguir lanzando especialidades porque al ser más pequeños tenemos una ventaja competitiva para servir al cliente rápido en este tipo de productos.
A. E.: Nos queda un último proyecto inversor, en este caso relativo al plástico: el de Ondupet, donde se empezó una importante inversión para duplicar instalaciones y elevar la capacidad un 50%. ¿En qué fase se encuentra?
N. M.:Prácticamente acabado y con un gran éxito, porque estamos teniendo una gran demanda del producto que se hace ahí, esto es, bandejas de rPET. Aquí también estamos renovando el catálogo aprovechando las capacidades ganadas y hemos lanzado recientemente ‘Glue Ring’, una solución completamente monomaterial a la que se añade en la parte superior un adhesivo en vez de una lámina de PE para que cumpla las funciones de termosellado.
Otro de los grandes objetivos de esta ampliación era poder mejorar nuestra posición en el sector de la proteína en todas sus variedades (animal o vegetal). Somos muy fuertes ahora mismo en el ámbito horotofrutícola pero creemos que esta es una vía de crecimiento importante para nosotros con soluciones específicas para envasado en MAP y skin.
A. E.: Todos estos proyectos se integran dentro del plan general de inversiones hasta 2027.
N. M.: Sí, como anunciamos a principios de año, el grupo tiene previsto llevar a cabo unos 200 M€ de inversión en todas sus divisiones para impulsar la rentabilidad, mejorar la eficiencia operativa y consolidar las bases para un «crecimiento sostenible» en los próximos años. En el caso del packaging, las cifras programadas ascenderán a unos 70 M€.
Es importante destacar que estamos consolidando la División de Packaging. La nueva estructura que tenemos precisamente ha servido para darle unidad y definir mejor sus objetivos.
A. E.: Hemos repasado un plan de inversiones extenso que afecta a prácticamente toda la división de packaging del grupo para sustentar el futuro crecimiento del mismo. ¿Hay planificada alguna estrategia de crecimiento inorgánico?
N. M.: Estamos inmersos en una dinámica muy fuerte de concentración en el sector del packaging y no podemos ser ajenos a ella. Lo que se está viendo es que los grandes son cada vez más grandes y eso tira del resto. En dos años nosotros pretendemos hacer como mínimo dos adquisiciones muy selectivas. Pero no hay plazos ni perfiles marcados. Estamos analizando oportunidades.
