Algunas de las dificultades más habituales que afrontan las compañías para responder a este reto son la dispersión de los datos, la dependencia de procesos manuales, las duplicidades que pueden producirse entre sistemas y la dificultad de convertir la información en reportes sólidos y que puedan replicarse. Con esta colaboración, Ecoembes y Minsait buscan simplificar la operativa empresarial de los más de 70 clientes que comparten, permitiendo que respondan con más agilidad a estos desafíos.

El punto de partida será la presentación de la declaración anual que deben realizar todas las empresas que introducen envases en el mercado nacional. En términos prácticos, requiere que las compañías reporten los envases comercializados, detallando unidades/número de envases, peso y material (plástico, papel/cartón, aluminio, acero o madera, entre otros). Para facilitar el proceso, Ecoembes y Minsait prevén establecer una integración de sus sistemas de información: por un lado, la plataforma de Ecoembes vinculada a la declaración; por otro, los sistemas de gestión de las empresas que son operados por Minsait (entre otros, entornos SAP). Así, la información necesaria para las declaraciones podrá transmitirse y gestionarse de forma integrada, con mayor consistencia y trazabilidad, con el consentimiento previo del cliente.

El acuerdo también permitirá avanzar en otros ámbitos clave del cumplimiento normativo, especialmente en un contexto marcado por las nuevas exigencias europeas en materia de envases. En este sentido, Minsait prevé implementar una aplicación disponible en el Store de SAP, que facilitará a las empresas que trabajan con este sistema conectarse con Ecoembes a través de su herramienta CircularCheck: una solución que ayuda a las compañías a analizar sus envases desde criterios técnicos vinculados a la circularidad y a anticipar posibles necesidades de mejora. Esta integración permitirá a las empresas obtener el porcentaje de reciclabilidad de los envases desde su propio ERP. “Nuestros clientes necesitan reducir tareas manuales y ganar control sobre la información que reportan en sus declaraciones. Este acuerdo impulsa un modelo en el que la tecnología ayuda a simplificar el cumplimiento y a mejorar la toma de decisiones,con el dato como activo clave”, señala Manuel de Arcocha, director de Tecnología de Ecoembes.

“En Minsait acompañamos a las organizaciones para ayudarlas a transformar sus procesos y adaptarlos a los cambios tecnológicos y normativos. Gracias a esta colaboración, vamos a generar valor para los clientes, reduciendo su carga de trabajo y evitando que tengan que actuar como intermediarios”, explica José Luis Ramos, director de Servicios en el mercado de Industria y Consumo de la compañía de Indra Group.

De la declaración al cumplimiento inteligente: una regtech del envase

Más allá de resolver un trámite, el acuerdo abre la puerta a un enfoque más ambicioso y sienta las bases de una especie de “regtech del envase”. Se trata de un modelo de tecnología aplicada al cumplimiento que integra los requisitos normativos en la operativa diaria y se apoya en herramientas capaces de automatizar procedimientos, detectar incoherencias, reforzar la trazabilidad y adaptarse con agilidad a cambios normativos.

En la práctica, el sistema no solo recoge información para reportar, sino que ayuda a las empresas a actualizar criterios y formatos cuando cambian los requisitos, reduciendo tiempos de ajuste y el coste asociado a estos cambios.

En este marco, ambas organizaciones prevén colaborar en capacidades de automatización e inteligencia artificial para seguir avanzando hacia un cumplimiento más integrado y continuo.

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La empresa señala que el aumento de los costes operativos, la creciente automatización, las normativas más estrictas y la necesidad de cadenas de suministro más fiables están llevando a las empresas a mirar más allá de los costes individuales de los soportes de carga y a considerar su impacto en las operaciones generales.

En este contexto, Tosca considera que el embalaje deja de ser únicamente un medio para transportar productos y pasa a desempeñar un papel estratégico dentro de la infraestructura de la cadena de suministro, siendo el sistema de pooling el modelo que permite este enfoque a gran escala.

Más allá del precio de compra del embalaje

Según Tosca, a medida que las cadenas de suministro se vuelven más complejas, las empresas están modificando la forma en la que evalúan el embalaje. En lugar de comparar únicamente el precio de compra de los distintos soportes de carga, la compañía observa una tendencia hacia el análisis del coste total de propiedad (TCO) a lo largo de todo el ciclo de vida.

La empresa explica que este enfoque tiene en cuenta factores como la manipulación, la higiene, la eficiencia, la protección del producto, el rendimiento durante el transporte, el cumplimiento normativo y la sostenibilidad.

En este sentido, Tosca afirma que los sistemas de pooling reutilizables ofrecen un modelo de costes más predecible y pueden contribuir a mejorar la eficiencia operativa a largo plazo.

Para la compañía, este cambio supone considerar el embalaje no como un elemento consumible, sino como un activo operativo que aporta valor al funcionamiento de la cadena de suministro.

«Las empresas ya no se fijan únicamente en el precio de compra. Tienen en cuenta el valor total que el embalaje aporta a todas sus operaciones. Cuando se tienen en cuenta la manipulación, la protección del producto, la eficiencia operativa y los costes a largo plazo, los contenedores de carga ya no son solo un medio para transportar mercancías. Se han convertido en una infraestructura fundamental para unas cadenas de suministro eficientes y fiables», explica Vincent Nagels, director general de Upstream, Tosca.

La estandarización impulsa el rendimiento operativo

Tosca destaca la estandarización como uno de los principales beneficios del sistema de pooling. Según la compañía, disponer de dimensiones, especificaciones y calidad uniformes ayuda a reducir incidencias en la manipulación, mejorar la eficiencia operativa y favorecer entornos de trabajo más seguros.

La empresa indica que esta uniformidad cobra una mayor relevancia en entornos cada vez más automatizados, donde pequeñas variaciones en tamaño, peso o estado de los envases pueden provocar interrupciones en los procesos. En este sentido, sostiene que los envases de plástico reutilizables facilitan una manipulación más fluida y unos flujos automatizados más fiables.

Asimismo, Tosca señala que las ventajas también se trasladan al comercio minorista, donde las cajas y palés reutilizables pueden mejorar la reposición en tienda, reducir los residuos de embalaje y optimizar el almacenamiento gracias a sistemas plegables que ocupan menos espacio cuando están vacíos.

La compañía añade que estos sistemas también contribuyen a proteger mejor los productos, especialmente en sectores como el alimentario, al mantener su estructura en entornos húmedos o con cambios de temperatura, además de incorporar características ergonómicas que facilitan la manipulación.

El sistema de pooling ofrece flexibilidad a través de su red

Según Tosca, uno de los principales valores del sistema de pooling reside en la red que lo respalda. La empresa explica que este modelo permite a las compañías acceder a los soportes de carga cuando los necesitan, sin tener que adquirir, almacenar o gestionar grandes volúmenes de activos.

La compañía considera que esta flexibilidad resulta especialmente útil durante picos estacionales o situaciones de volatilidad en la cadena de suministro, ya que el equilibrio de la demanda entre sectores y ubicaciones facilita la disponibilidad de los soportes de carga.

«El verdadero valor del sistema de pooling va mucho más allá del simple suministro de soportes de carga reutilizables. Al equilibrar la demanda entre sectores y ubicaciones, los proveedores de pooling ayudan a los clientes a absorber los picos estacionales y las fluctuaciones de la cadena de suministro, garantizando que los soportes de carga estén disponibles donde y cuando más se necesitan», explica Vincent Nagels.

Cumplimiento normativo y sostenibilidad

Tosca considera que la evolución de la normativa también está impulsando la adopción de sistemas reutilizables. Según la compañía, requisitos como el PPWR o la Responsabilidad Ampliada del Productor (EPR) están incrementando la necesidad de reducir residuos, mejorar la reciclabilidad, aumentar la reutilización y disponer de un mayor control sobre los flujos de envases.

En este contexto, la empresa sostiene que el sistema de pooling reutilizable ofrece una vía para facilitar el cumplimiento de estas exigencias regulatorias, al mantener los soportes de carga en circulación durante múltiples ciclos de uso y favorecer modelos de economía circular.

El futuro de las cadenas de suministro

De cara al futuro, Tosca prevé una mayor integración, digitalización y automatización de los sistemas de pooling. La empresa espera que estos modelos se integren de forma más profunda en las cadenas de suministro, contribuyendo a reducir transportes innecesarios, mejorar la calidad del servicio y optimizar los costes operativos.

Asimismo, la compañía anticipa un mayor protagonismo de la gestión digital de activos mediante inteligencia artificial para facilitar tareas como la clasificación, inspección y reparación de los soportes reutilizables.

«A medida que las cadenas de suministro estén cada vez más conectadas y las expectativas de rendimiento sigan aumentando, es probable que los sistemas de pooling reutilizables se integren cada vez más en las redes a las que dan servicio. El debate irá más allá del embalaje en sí mismo para centrarse en cómo las empresas construyen la infraestructura física necesaria para respaldar cadenas de suministro eficientes, resilientes y escalables», concluye Marco González, director general para Europa Central de Tosca.

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Estos galardones internacionales sitúan a la nueva bordelesa de vino de 75 cl, resultado de una estrecha colaboración entre Vidrala y el Laboratorio de Diseño y Artes del Politécnico de Leiria (LiDA) en el marco del proyecto Embalagem del Futuro como una referencia en la evolución hacia envases de vidrio ultraligeros y eficientes.

Con un peso de solo 260 gramos, ha sido diseñada para reducir el consumo de materias primas y optimizar los procesos de fabricación y transporte, contribuyendo a disminuir la huella ambiental sin renunciar a la resistencia, la calidad y las prestaciones que exige el mercado. Concretamente, pesa un 30% menos que las botellas estándar, cuenta con un 20% menos de superficie, utiliza hasta un 80% de vidrio reciclado y permite incorporar 115 botellas más por palet, lo que aumenta la eficiencia en el transporte en un 7%.

“260G demuestra que el futuro del envase de vidrio pasa por integrar diseño, sostenibilidad y eficiencia industrial en una misma solución. Este doble reconocimiento avala un desarrollo que reduce el uso de materiales y contribuye a disminuir las emisiones, sin renunciar a los atributos que hacen único al vidrio: calidad, seguridad, circularidad y capacidad de diferenciación”, destaca Aitor Peña, Head of Marketing de Vidrala.

Por su parte, Renato Bispo, director de LiDA, añade que “queremos subrayar la importancia de las colaboraciones de largo recorrido entre el ámbito académico, la industria y la sociedad, basadas en el conocimiento compartido y la confianza mutua, como elementos fundamentales para desarrollar soluciones capaces de responder a los nuevos retos del diseño, la competitividad y la circularidad.”

260G vuelve a situarse así en el mapa internacional del diseño y la innovación tras su paso por la Expo 2025 Osaka, donde fue una de las protagonistas de Meaningful Partnerships en el Pabellón de Portugal. Allí se dio a conocer como “probablemente la botella de 75 cl más ligera del mundo”, consolidando un recorrido que conecta colaboración, diseño aplicado y sostenibilidad industrial.

Con una trayectoria que se remonta a 1955, los Red Dot Awards se han consolidado como una de las grandes referencias internacionales en el ámbito del diseño. Cada año, fabricantes y diseñadores de todo el mundo presentan sus mejores desarrollos ante un jurado independiente, que evalúa las candidaturas bajo el principio In search of good design and innovation y reconoce únicamente aquellos productos capaces de acreditar una alta calidad de diseño, funcionalidad, innovación, durabilidad y sostenibilidad.

Estos reconocimientos conectan además con la apuesta sostenida de Vidrala por el diseño aplicado al envase de vidrio, que la compañía impulsa desde hace años a través de MasterGlass, su plataforma de fomento del talento creativo y técnico orientada a explorar nuevas soluciones de packaging en vidrio.

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Esto forma parte del paquete de medidas para fomentar la circularidad de los plásticos de la Comisión de diciembre de 2025.

Las nuevas normas, disponibles en su versión en inglés al final de este artículo, garantizarán la transparencia en el cálculo del contenido reciclado en las nuevas botellas de PET de un solo uso. Esto es clave para crear unas condiciones de competencia equitativas y proporcionar seguridad de inversión para el sector del reciclaje de plásticos. Las nuevas normas pueden aplicarse a cualquier tecnología de reciclado, incluido el químico y mecánico. Esto ayudará a los Estados miembros a cumplir el objetivo de contenido reciclado establecido en la Directiva sobre plásticos de un solo uso.

En una primera fase, la UE contará como material plástico reciclado de la Unión y de los países del EEE, en los que puede verificarse plenamente el cumplimiento de las normas medioambientales de la UE. A partir del 21 de noviembre de 2027, también se contabilizará el plástico reciclado procedente de los países de la OCDE, a menos que se excluya en virtud del Reglamento sobre traslados de residuos. También se tendrá en cuenta el material procedente de países no pertenecientes a la OCDE cuando esté cubierto por disposiciones que garanticen normas equivalentes relacionadas con los requisitos de protección de la salud humana y del medio ambiente, por ejemplo, en la Directiva marco sobre residuos y en el Reglamento sobre envases y residuos de envases.

El contenido reciclado se contabiliza a efectos de los objetivos de la UE sobre la base de normas creíbles, rastreables y respetuosas con el medio ambiente. El acto de ejecución se publicará en breve en el Diario Oficial y entrará en vigor veinte días después.

Consulta la normativa aquí.

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«Los grupos de interés de Ecovidrio son amplios y muy diversos, pero todos nuestros públicos coinciden a la hora de exigirnos transparencia. Con este informe, respondemos a esa demanda y a sus inquietudes ofreciendo una visión completa del desempeño de Ecovidrio en el último año en desarrollo sostenible, transparencia, trazabilidad, gestión, cumplimiento de los objetivos, sensibilización y servicio a la industria envasadora, entre otros muchos temas materiales”, explica Beatriz Egido, directora de Comunicación, Marketing y Sostenibilidad de Ecovidrio.

En esta línea, en el último ejercicio ha llevado a cabo múltiples acciones de diálogo con sus grupos de interés. Entre ellas, destaca el lanzamiento del portal de transparencia Ecovidrio Administraciones, una herramienta pionera que ofrece a todos los municipios acceso a información actualizada sobre la recogida selectiva, permitiendo una gestión más eficiente y una toma de decisiones basada en datos. De hecho, en los municipios donde Ecovidrio gestiona directamente la recogida, los ayuntamientos pueden incluso consultar el nivel de llenado de los contenedores de su municipio, a partir de una solución innovadora basada en inteligencia artificial.

Además, durante el pasado ejercicio, el 99% de la industria que envasa en vidrio confió en Ecovidrio para cumplir con todas sus obligaciones legales en materia de circularidad. En consecuencia, ha reforzado el equipo que atiende a las empresas en un 275% y ha respondido una media de 400 consultas al día. Gracias a este esfuerzo, el 95% de las empresas recomendaría sus servicios, destacando especialmente la rapidez de respuesta y la eficacia en la resolución de incidencias.

En concreto, en 2025 Ecovidrio ha superado los objetivos europeos de tasa de reciclado que Europa exigía para esta fecha: lo ha logrado con una tasa estimada de reciclaje de envases de vidrio del 72,3%, más de dos puntos por encima de lo exigido. Así, recuperó 1,042 M t de residuos de envases de vidrio, de las cuales 981.094 procedieron de la recogida selectiva a través del contenedor verde, un 0,3% más que el año anterior.

Avances de la cadena de valor del reciclaje de vidrio hacia la descarbonización

Más del 99 % de las emisiones de Ecovidrio proceden de emisiones indirectas asociadas a la cadena de valor, por eso a través de su estrategia de sostenibilidad y su programa Cadena Circular impulsa medidas para acelerar la descarbonización de todos los agentes implicados. Según pone de relieve el informe, en el último año un 60% de las plantas de tratamiento han consumido electricidad procedente de energías renovables en sus instalaciones y otro 60% de las plantas de residuos urbanos con las que trabaja ha generado energía para autoconsumo, lo que revierte en una mitigación de sus emisiones.

Asimismo, Ecovidrio ha reparado más de 5.600 contenedores verdes para duplicar su vida útil, lo que permite evitar la fabricación de nuevos contenedores y a su vez reducir su huella de carbono.

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La biomasa lignocelulósica está presente en restos vegetales, residuos agrícolas y subproductos industriales. Su interés para el sector del envase reside en que puede convertirse en una fuente renovable de materias primas para desarrollar nuevos materiales, adhesivos y componentes de base biológica.

El reto está en separar y aprovechar sus principales fracciones –celulosa, hemicelulosa y lignina- de forma eficiente. Para ello, se ha trabajado en métodos de fraccionamiento y pretratamiento más sostenibles, orientados a reducir la dependencia de materias primas fósiles y avanzar hacia modelos de producción circulares.

‘Eldrin II’ ha abordado este reto mediante el desarrollo de métodos de fraccionamiento y pretratamiento más sostenibles. El objetivo ha sido reducir la dependencia de materias primas de origen fósil y avanzar hacia modelos de producción circulares, en línea con el Plan de Acción para la Economía Circular de la Unión Europea.

Pretratamientos más sostenibles y procesos en continuo

Uno de los avances ha sido el uso de líquidos iónicos y disolventes eutécticos profundos. Son solventes de nueva generación que ayudan a separar mejor los componentes de la biomasa. En ‘Eldrin II’ se han utilizado para aislar celulosa y mejorar el aprovechamiento de la lignina, con resultados similares a los procesos convencionales y con un enfoque más sostenible.

También se ha evaluado la extrusión de doble husillo como tecnología de procesado en continuo. Esta solución permite integrar varias etapas en un mismo equipo y puede facilitar el escalado industrial de procesos para obtener biocompuestos.

Bioadhesivos y materiales sostenibles para el packaging

Uno de los resultados más relevantes para el sector del envase ha sido el desarrollo de adhesivos hot-melt 100% biobasados a partir de lignina. Estos adhesivos han alcanzado fuerzas de adhesión comparables o superiores a las de adhesivos comerciales, lo que abre nuevas oportunidades para sustituir materias primas de origen fósil en aplicaciones de envase, embalaje y cartón.

Además, se han explorado nuevas vías de reciclado químico para residuos complejos. El proyecto ha demostrado que los pretratamientos avanzados y los procesos de hidrólisis controlada tienen potencial para transformar residuos lignocelulósicos e industriales de difícil gestión en componentes de interés industrial, como el CMF, 5-clorometilfurfural. Este compuesto puede actuar como base para el desarrollo de nuevos materiales, productos químicos y soluciones de origen renovable.

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Esta alianza estratégica representa un paso adelante en la construcción de un modelo más eficiente, transparente y orientado a resultados, en el que la colaboración institucional y el conocimiento técnico se consolidan como elementos clave para avanzar hacia una economía circular real. El acuerdo ha sido rubricado en la sede de la federación por el secretario general de la FEMP, Luis Martínez-Sicluna, y el director general de Ecovidrio, José Manuel Núñez-Lagos Bau.

El texto contempla la celebración de una jornada participativa sobre la mejora de la gestión de residuos, con el objetivo de generar un listado de soluciones útiles para todos los actores involucrados en la recogida y gestión de los residuos que tengan en cuenta la experiencia práctica de las administraciones locales. En ella se podrán abordar, entre otros, las ordenanzas de separación en origen, la corresponsabilidad en la gestión, el uso de recursos que las entidades locales tienen disponibles y la mejora de la comunicación policía para trasladar los beneficios del reciclaje en la ciudadanía.

En esta línea también está prevista la celebración de un ciclo de seminarios y formaciones online con contenidos técnicos aportados por Ecovidrio, junto con la difusión de casos de éxito desarrollados por municipios. En esta línea, el pasado 27 de abril tuvo lugar el primer webinar del ciclo, un encuentro al que asistió un centenar de representantes institucionales. Durante la sesión, se analizó el marco jurídico que regula las ordenanzas municipales de gestión de residuos y se expusieron diversos casos de éxito relacionados con la optimización de la recogida selectiva en temporadas turísticas, identificando soluciones aplicables tanto por los ayuntamientos como por el canal horeca.

Dando continuidad a esta línea de trabajo, el próximo viernes 26 de junio, a las 10:00 h, se celebrará de forma virtual el segundo webinar, bajo el título “Estrategias locales para lograr una efectiva separación de residuos en origen”. El encuentro online contará con la intervención de un experto de la Cátedra de Economía Circular del Ayuntamiento de Fuenlabrada – Universidad Rey Juan Carlos, que abordará la perspectiva jurídica, así como con la participación de dos representantes municipales, quienes compartirán sus experiencias prácticas y las medidas normativas y de gestión implementadas en sus localidades para garantizar una separación eficaz de los residuos en origen.

Este programa formativo técnico se completará con una tercera sesión, con la que se prevé consolidar una biblioteca de recursos pedagógicos audiovisuales permanente a disposición de todos los entes locales asociados a la FEMP. Ecovidrio es el único sistema colectivo de responsabilidad ampliada del productor SCRAP especializado en vidrio que gestiona sobre el terreno la recogida selectiva y da respuesta a la sostenibilidad de los envases de vidrio desde el origen, lo que reporta un conocimiento profundo sobre las mejores estrategias por desarrollar.

El secretario general de la FEMP ha señalado que “este nuevo acuerdo representa una oportunidad para avanzar en economía circular y facilitar a las entidades locales herramientas para apoyar la gestión de los residuos de vidrio.” A su juicio, las actividades formativas y los encuentros previstos “son el camino para conocer y convertir las buenas prácticas en pautas habituales de actividad”.

Por su parte, José Manuel Núñez-Lagos, director general de Ecovidrio, ha trasladado que “este acuerdo nos permite acelerar la transformación del modelo de gestión municipal, escalando soluciones que ya funcionan sobre el terreno y consolidando un sistema más eficiente, coordinado y alineado con las exigencias europeas en materia de economía circular”.

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Durante la ejecución del proyecto, Itene ha abordado dos líneas principales de trabajo. Por una parte, se ha centrado en la formulación de nuevas recetas de pulpa de celulosa con fibras vírgenes o recicladas y aditivos funcionales, orientadas a mejorar la procesabilidad y reducir el consumo de recursos durante la fabricación.

La primera fase del proyecto permitió consolidar la optimización de formulaciones de pulpa de celulosa para packaging primario destinado al contacto alimentario y para packaging secundario dirigido a aplicaciones cosméticas y electrónicas. En el caso de los envases alimentarios, se seleccionaron combinaciones de fibras vírgenes cortas y largas por sus prestaciones mecánicas y su adecuación a los requisitos normativos. Para las aplicaciones secundarias, se optó por fibras recicladas aditivadas con compuestos como el almidón, mejorando la competitividad económica de las soluciones desarrolladas y su capacidad de protección estructural.

Asimismo, se diseñó y desarrolló un sistema laboratorio-piloto de moldeo y secado que ha permitido el escalado de prototipos representativos de las diferentes aplicaciones estudiadas, facilitando la validación de las soluciones desarrolladas en condiciones próximas a las industriales.

Uno de los principales avances del proyecto se ha alcanzado en el ámbito de los envases alimentarios, gracias a la funcionalización superficial de las bandejas mediante tecnologías de esprayado de recubrimientos y laminación de films funcionales. Estas soluciones han permitido modular las propiedades de los materiales en función de los requisitos de cada aplicación y producto a envasar, obteniéndose soluciones con una elevada resistencia hidrófoba (ángulos de contacto superiores a 110°), una barrera oleófoba máxima (KIT 12) y niveles de permeabilidad adecuados para aplicaciones de envasado en atmósfera modificada.

En concreto, los materiales desarrollados han alcanzado valores de permeabilidad al oxígeno (OTR) comprendidos entre 5 y 50 cc/m²·día y valores de transmisión de vapor de agua (WVTR) entre 1 y 3 g/m²·día, lo que permite adaptar las prestaciones de los envases a diferentes categorías de productos frescos y de IV y V gama. Además, se han obtenido variantes con resistencia térmica aptas para aplicaciones de horneado y calentamiento en microondas, soportando temperaturas comprendidas entre 140 °C y 190 °C.

Según Rafael Sánchez, responsable del proyecto en Itene, “los resultados obtenidos demuestran el potencial de la celulosa moldeada para responder a las nuevas necesidades de sostenibilidad y funcionalidad del mercado del envase. Gracias a la combinación de formulaciones optimizadas y tecnologías avanzadas de funcionalización, hemos logrado desarrollar soluciones reciclables capaces de ofrecer prestaciones comparables a las de otras alternativas de envasado más complejas”.

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La iniciativa ha sido desarrollada en colaboración con Sika, fabricante de productos químicos para la construcción y la industria, y cuenta con el compromiso de Grupo Veralia, almacén especializado en la distribución de todo tipo de productos y servicios relacionados con el sector de los materiales de construcción, que ha cedido las instalaciones de su centro ‘Veralia Pro’ para que sean el escenario de la puesta en marcha de este proyecto pionero. Su objetivo es ofrecer una solución práctica, gratuita y accesible para que profesionales y empresas de la construcción, rehabilitación, instalación y reforma puedan depositar los envases una vez consumidos los productos en ellos contenidos.

Bajo el lema “Punto Implícate: trae tus envases, nosotros los gestionamos”, el proyecto busca impulsar la recuperación de materiales, reducir el impacto ambiental de los residuos y contribuir al cumplimiento de la normativa ambiental vigente. Entre las principales ventajas de esta iniciativa destacan facilitar el reciclaje y la valorización de materiales, reducir los desplazamientos a otros puntos de gestión, mejorar la organización y limpieza de las obras y apoyar a las empresas para avanzar hacia modelos de producción y consumo más sostenibles.

Los puntos de recogida admiten envases plásticos no peligrosos, papel y cartón, así como envases metálicos y plásticos contaminados procedentes de productos como pinturas, adhesivos, selladores, barnices o disolventes, siempre que se entreguen vacíos, correctamente separados por los diferentes materiales de los envases y serán depositados en los contenedores habilitados para cada fracción.

«Nuestro objetivo es acercar la correcta gestión de los residuos de envases al lugar donde estos se generan. Iniciativas como esta demuestran que, mediante la colaboración entre empresas y sistemas colectivos de responsabilidad ampliada del productor, es posible transformar las obligaciones ambientales en acciones concretas que generan un impacto positivo y medible”, ha comentado Laura Sanz de Siria, directora general de Implica, en la presentación del proyecto.

Asimismo, ha destacado que la economía circular “solo es posible cuando todos los actores de la cadena de valor colaboran y, por eso, este proyecto demuestra que fabricantes, gestores de residuos y empresas usuarias pueden trabajar conjuntamente para desarrollar soluciones que aporten valor ambiental y operativo al sector”.

La directora general de Implica ha subrayado cómo este proyecto “acerca el reciclaje a las obras y a los profesionales, eliminando barreras y ofreciendo alternativas prácticas que contribuyan al cumplimiento de las obligaciones ambientales y a la mejora de la sostenibilidad de la actividad de la construcción”.

La iniciativa piloto parte del interés de Sika por la correcta gestión de los residuos de los envases de sus productos una vez comercializados. Dentro de su estrategia de sostenibilidad “Más allá de lo que esperas”, la actuación de Sika para minimizar sus impactos ambientales no se limita únicamente a sus acciones internas en las fábricas. Su compromiso se extiende también a lo largo de toda su cadena de valor, hasta llegar a el usuario final: los profesionales que usan los productos de Sika en sus obras. Por ello, la colaboración directa con Implica surgió de forma natural bajo el interés común de canalizar los residuos de envases del sector de la construcción.

“Muchas veces recibimos consultas de pequeñas empresas sobre cómo gestionar los envases de Sika correctamente y el Punto Implícate podrá dar respuesta a la necesidad de los profesionales para canalizar los residuos generados en sus obras.” Apunta Ana Arenas, responsable de Gestión de Producto y Sostenibilidad del Departamento Técnico de Sika.

“Como fabricantes no sólo queremos poner el acento en la calidad y las prestaciones de nuestras soluciones. También consideramos la etapa de fin de vida de las mismas, tanto en los residuos generados en la fase de uso (envases) como en la fase final de desmantelamiento.” explica Ana Arenas, “De ahí surge la oportunidad de colaborar con Implica y con el Grupo Veralia, para fomentar un modelo de actuación en obra que promueva la economía circular al facilitar la segregación de los residuos de envases en el Punto Implícate”.

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El programa Cadena Circular, tiene como objetivo generar un espacio de mejora continua en materia de sostenibilidad y eficiencia. En este sentido, contempla no solo el intercambio de conocimiento, sino que promueve la difusión de buenas prácticas en materia de calidad, planes de eficiencia energética y la medición de la huella de carbono, entre otros.

Ecovidrio colabora actualmente con 26 plantas de residuos urbanos para recuperar el vidrio que no se separa correctamente en origen y que acaba en la bolsa de basura. Gracias a este proyecto pionero en España y Europa, el SCRAP evita que los envases acaben en el vertedero y logra reintegrarlos en el proceso productivo. Solo en 2025, a través de estas plantas, se recuperaron 61.740 t de envases de vidrio.

El compromiso de estas instalaciones con la descarbonización se ha intensificado en los últimos años: más del 60 % de las plantas generan energía para autoconsumo a través de fuentes de energía renovables o a través del aprovechamiento de residuos, una práctica que contribuye a mitigar sus emisiones. De hecho, gracias al autoconsumo, el conjunto de las plantas de residuos urbanos con las que colabora Ecovidrio lograron evitar en el último año la emisión de 911,32 tCO2e (un 80 % más que el año anterior). Además, algunas han logrado reducir a cero sus emisiones de GEI gracias al uso exclusivo de energías renovables.

En palabras de Beatriz Egido, directora de Comunicación, Marketing y Sostenibilidad de Ecovidrio: “Desde hace años, las plantas de residuos urbanos colaboran con nosotros en la medición de nuestra huella de carbono y hemos constatado avances significativos en sus indicadores de sostenibilidad. Los datos nos dicen que más del 99% de nuestro impacto procede de emisiones indirectas asociadas a la cadena de valor, por eso no cesamos en colaborar estrechamente con ellos para seguir mejorando la tasa de reciclado y reducir nuestra huella ambiental. La incorporación de las plantas de residuos urbanos al programa Cadena Circular supone un paso más para reforzar la colaboración a lo largo de toda la cadena y acelerar la descarbonización de la actividad de los agentes de la cadena de reciclaje de envases de vidrio en nuestro país, el intercambio de conocimiento y la adopción de prácticas más sostenibles y eficientes”.

El programa Cadena Circular, impulsado en 2022 por Ecovidrio, forma parte de su Estrategia de Sostenibilidad que tiene como objetivo reducir el impacto ambiental de las operaciones y generar un impacto social positivo. Esto pasa por movilizar y promover la circularidad de la cadena de valor, reducir el impacto ambiental de las operaciones e impulsar la transparencia con los socios, colaboradores, ciudadanos y administraciones públicas.

Desde hace tres años, 13 plantas de tratamiento de residuos de envases de vidrio ya forman parte de Cadena Circular. En este tiempo, han registrado avances significativos para hacer del tratamiento de residuos de envases de vidrio una actividad cada vez más sostenible: el 86 % de las plantas cuenta con planes de control y reducción de ruido y vibraciones o iniciativas de ahorro energético. Además, el 61,5% de las plantas de tratamiento dispone de fuentes de energía renovables en sus instalaciones y producen energía a partir de autoconsumo. Por otro lado, desde 2024, un 60 % de las plantas de tratamiento ha realizado inversiones en tecnologías de vanguardia, especialmente enfocadas en los sistemas ópticos y la limpieza del flujo del vidrio; mientras que un 23 % prevé hacerlo el próximo año.

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