Este equipo de diseño higiénico destaca por su alto rendimiento y disponibilidad operacional produciendo envases de alta calidad con materiales sostenibles. Se han incorporado tecnologías avanzadas para la optimización del proceso de envasado, como la sincronización de movimientos que permite mejorar la productividad hasta un 10%, o el nuevo diseño del sistema de vacío que reduce el tiempo de ciclo hasta un 20%, logrando una producción más ágil y eficiente.

Pensada para cuidar cada detalle del producto final, la gama ‘TFX’ incorpora innovaciones que aseguran una calidad de envasado superior en cada fase del proceso, con alineación automática del film, calentamiento preciso por zonas y control constante de la atmósfera en el sellado. Para garantizar la máxima calidad y seguridad alimentaria, Ulma ofrece soluciones de control de calidad en línea para la verificación e inspección de etiquetas y el área de sellado.

Además, la nueva gama de termoformadoras ha sido diseñada para reducir al máximo los tiempos de cambio de formato y minimizar los errores, incorporando tecnologías novedosas como el ajuste automático de altura de envases por pantalla, los cambios automáticos de bobina de film superior y de etiquetas, el sistema de cambio rápido del sistema de corte longitudinal… todas ellas asegurando máxima fiabilidad y eficiencia en la línea de producción. Para minimizar los errores en los cambios de formato, se ha desarrollado un sistema de chequeo inteligente RFID de los moldes y útiles de corte acorde al formato y la receta seleccionada, reduciendo tiempos de ajuste y aumentando la seguridad operativa.

Con dos pantallas de control estratégicamente ubicadas, se facilita la supervisión y el control de la producción, evitando desplazamientos innecesarios y reduciendo errores. Asimismo, las termoformadoras ‘TFX’ cuentan con la tecnología ‘Better Form X’ que permite reducir el espesor del film de base sin comprometer la rigidez del envase, y ‘Better Seal X’, que facilita el sellado de los nuevos materiales sostenibles y reciclables.

En un entorno más automatizado, conectado y eficiente, Ulma desarrolla soluciones inteligentes que permiten a las máquinas ajustarse automáticamente a las necesidades de producción, reducir errores y simplificar la operativa diaria. La gestión de recetas centralizada permite asociar recetas a órdenes de fabricación, ajustándose automáticamente los parámetros de la máquina y de los elementos periféricos. Con la medición de consumos se puede consultar los consumos de film, electricidad, aire y gas, por turno y lote de fabricación, y al finalizar la jornada o el lote de fabricación, los equipos generan automáticamente un informe en PDF proporcionando un análisis detallado de la producción.

Con este lanzamiento, Ulma Packaging refuerza su compromiso con el desarrollo de soluciones innovadoras, sostenibles y adaptadas a las necesidades reales de sus clientes, reafirmando su posición como referente en tecnología de envasado de productos alimentarios.

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